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蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液中的溶劑蒸發(fā)，達(dá)到溶液的過(guò)飽和從而析出晶體的過(guò)程。oslo蒸發(fā)結(jié)晶器由結(jié)晶器、換熱器和結(jié)晶循環(huán)泵及真空系統(tǒng)組成。換熱管內(nèi)的物料被管外的蒸汽加熱，使溫度升高，然后在循環(huán)泵推動(dòng)下進(jìn)入到結(jié)晶器的蒸發(fā)室，蒸發(fā)出水分。蒸發(fā)水分提高了過(guò)飽和度后的物料從結(jié)晶器中心循環(huán)泵向下流動(dòng)到結(jié)晶器底部，然后在結(jié)晶器罐體內(nèi)向上流動(dòng)穿過(guò)晶體床層，床層內(nèi)懸浮的晶體顆粒吸收溶液的過(guò)飽和度，晶體長(zhǎng)大、溶液過(guò)飽和度消除，之后繼續(xù)向上流動(dòng)到澄清區(qū)，成長(zhǎng)后的晶體顆粒向下沉降，細(xì)小的顆粒繼...

硫酸鋅蒸發(fā)器可根據(jù)物料的特性和蒸發(fā)量的大小設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)器。本裝置主要適用于有結(jié)晶析出的溶液，主要用于化工、金屬礦山冶煉、大型鋼廠酸洗廢液、發(fā)電廠濕法脫硫廢液處理等。原料通過(guò)進(jìn)料泵依次送入預(yù)熱器和管式加熱器，被加熱的液體進(jìn)入汽化室進(jìn)行汽化分離，二次氣體作為加熱源進(jìn)入二效繼續(xù)加熱，氣液分離后的液體進(jìn)入晶體生長(zhǎng)室，根據(jù)比重不同。上清液繼續(xù)進(jìn)入加熱器繼續(xù)循環(huán)，使每次形成的晶體在晶體生長(zhǎng)室內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，而加熱室內(nèi)的液晶殘留量很小，有效避免了加熱管結(jié)垢，延長(zhǎng)使用壽命。由于原液中...

DTB結(jié)晶器是一種晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器，其典型特點(diǎn)是結(jié)晶器內(nèi)部有攪拌器、導(dǎo)管和擋板，還有配套的熱交換裝置和細(xì)晶消除裝置。晶漿液從內(nèi)導(dǎo)流板底部通過(guò)內(nèi)置攪拌器上升，直到液面接觸到過(guò)飽和度較大的區(qū)域并消耗過(guò)飽和度。它還沿著內(nèi)部和外部導(dǎo)流筒之間的環(huán)形區(qū)域下降。在結(jié)晶器筒體與外偏轉(zhuǎn)器之間的環(huán)形間隙處，晶漿與澄清液分離，晶漿繼續(xù)向下循環(huán)。澄清后的液體從外環(huán)進(jìn)入細(xì)晶消除裝置，溶解多余的細(xì)晶核，保證晶核不會(huì)過(guò)多，使晶體粒度分布更均勻。DTB結(jié)晶器在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，過(guò)飽和的產(chǎn)生速度取決于蒸發(fā)速度，...

硫酸鈷連續(xù)結(jié)晶器是一種通過(guò)外部熱交換器帶走熱量的冷凍結(jié)晶器。結(jié)晶系統(tǒng)接收的顯熱和結(jié)晶熱通過(guò)熱交換器連續(xù)除去，以獲得過(guò)飽和溶液，該溶液過(guò)飽和并在結(jié)晶器中培養(yǎng)。連續(xù)結(jié)晶器的進(jìn)料和排出以及熱交換是連續(xù)的，結(jié)晶器中物料的溫度始終保持在結(jié)晶溫度附近并保持穩(wěn)定。該設(shè)備用于處理硫酸鈷溶液以制備CoSO4?7H2O。通過(guò)多效蒸發(fā)+冷卻結(jié)晶的組合過(guò)程，制得了產(chǎn)品尺寸大，粒度分布窄的高質(zhì)量硫酸鈷晶體產(chǎn)品。（1）濃縮段采用自然循環(huán)蒸發(fā)器（也可以使用MVR-FF降膜蒸發(fā)器）且能耗低。（2）結(jié)晶段采用...

蒸發(fā)器是一種通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程蒸發(fā)并濃縮廢水的設(shè)備，廢水中的鹽被蒸發(fā)，濃縮和結(jié)晶，然后可以通過(guò)后續(xù)處理將冷凝水排出。結(jié)垢和管道堵塞的問(wèn)題是工業(yè)上的普遍問(wèn)題。管道堵塞的原因通常是由結(jié)晶鹽以及鈣和鎂離子的沉積引起的結(jié)垢現(xiàn)象。因此，通常從防垢方面考慮防止管道堵塞。設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，有必要考慮結(jié)垢現(xiàn)象，事先設(shè)計(jì)防污措施，在線清潔措施，還應(yīng)考慮延遲結(jié)垢并選擇正確的蒸發(fā)過(guò)程。對(duì)于降膜式設(shè)備不適用于產(chǎn)生晶體的應(yīng)用。因此，應(yīng)在可能出現(xiàn)晶體的地方使用強(qiáng)制性應(yīng)用。薄膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)溶液時(shí)也會(huì)產(chǎn)生水垢，因此需...

三效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，離開傳熱表面并保持合理的液位，以有效地充分利用傳熱表面，可以通過(guò)氣液分離裝置將制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量氣體與液體分離，僅將分離出的蒸氣的液體送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而改善熱傳遞的效果。為了能夠保證熱傳遞效果，我們一定要選好蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型。如果液體可以在潤(rùn)濕的加熱表面上蒸發(fā)并沸騰，則氣泡的根部會(huì)很小，氣泡的體積也不會(huì)很大，氣泡很容易離開加熱表面并上升。如果液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上蒸發(fā)和沸騰，則形成的氣泡將變大，氣泡的根將變大，并且蒸發(fā)的核的數(shù)量將減...

連續(xù)結(jié)晶器使用一部分有機(jī)溶劑揮發(fā)以實(shí)現(xiàn)水溶液的過(guò)對(duì)比度，這使其在基本原理和結(jié)構(gòu)上與通常用于一般物料液體濃縮的蒸發(fā)器非常相似。盡管通用蒸發(fā)器可以在操作過(guò)程中沉積固體物質(zhì)，但是很難實(shí)現(xiàn)晶體等級(jí)分類的合理操作，因此結(jié)晶器和通用蒸發(fā)器之間通常存在這種差異。使用結(jié)晶器一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，那么我們?cè)趺磳?duì)結(jié)晶器的功能進(jìn)行“查缺補(bǔ)漏”？1、阻塞。如果連續(xù)結(jié)晶器運(yùn)行時(shí)混合了機(jī)油和機(jī)械設(shè)備殘留物，并且粘度太高而無(wú)法阻塞管道，則應(yīng)進(jìn)行熱氨結(jié)霜。如果結(jié)霜不能解決問(wèn)題，則應(yīng)將蒸發(fā)器中的氨抽出...

在廢水蒸發(fā)器運(yùn)行的過(guò)程中，其當(dāng)其制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混入了潤(rùn)滑油時(shí)，其油在低溫下其枯度是很大的，非常容易出現(xiàn)其附著的現(xiàn)象，蒸發(fā)器在傳熱面上就會(huì)形成油膜而不易排出。油膜排不出去，這樣就會(huì)增大設(shè)備的傳熱熱阻，設(shè)備中形成油膜還會(huì)有效的妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕，設(shè)備的傳熱表面，有效的降低傳熱效能，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑*不吸收外界熱量，失去制冷的作用。廢水蒸發(fā)器在操作的過(guò)程中其水、鹽水以及空氣是制冷裝置中非常常見的被冷卻的介質(zhì)，其設(shè)備的放熱強(qiáng)度除與其物理性質(zhì)有關(guān)，設(shè)備還和流動(dòng)的速度有關(guān)，...

隨著環(huán)境保護(hù)和節(jié)能要求的進(jìn)一步提高，mvr蒸發(fā)器已逐漸成為包括廢水濃縮處理在內(nèi)的蒸發(fā)設(shè)備的選擇，且運(yùn)行成本非常低。那么，如何在蒸發(fā)器中選擇蒸氣壓縮機(jī)？蒸氣壓縮機(jī)的正確選擇需要引起注意！蒸汽壓縮機(jī)是mvr蒸發(fā)器的熱回收系統(tǒng)，可通過(guò)壓縮來(lái)提高蒸汽溫度和產(chǎn)生的蒸汽溫度。其功能是對(duì)低壓（或低溫）蒸汽加壓，以達(dá)到過(guò)程或工程要求的溫度和壓力要求。機(jī)械蒸氣壓縮機(jī)分為羅茨蒸氣壓縮風(fēng)扇和離心蒸氣壓縮風(fēng)扇，離心蒸氣壓縮風(fēng)扇分為普通離心壓縮風(fēng)扇和單級(jí)高速離心蒸氣壓縮機(jī)。不同類型的風(fēng)扇具有不同的特性...

mvr蒸發(fā)器使用蒸汽壓縮機(jī)來(lái)壓縮和蒸發(fā)輔助蒸汽，以增加輔助蒸汽的熱量和溫度。壓縮后的蒸汽作為熱源注入蒸發(fā)器，以再次蒸發(fā)原始液體，從而消除了對(duì)外部新鮮蒸汽的需求。依靠蒸發(fā)器系統(tǒng)的自循環(huán)來(lái)達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目的。如果你懂這個(gè)，蒸發(fā)器突然停機(jī)自然不慌。1、當(dāng)管道阻塞或某些設(shè)備不能正常工作時(shí)，判斷可以在短時(shí)間內(nèi)維修。此時(shí)，應(yīng)逐步打開大型旁路。調(diào)節(jié)閥門，直到閥門開度為100，增加進(jìn)料并減少蒸發(fā)，然后關(guān)閉進(jìn)料并降低輸出，直到問(wèn)題解決為止，然后關(guān)閉旁通閥以增加蒸發(fā)。2、如果判斷為長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法解決...